Експлозивна композитна плоча од титанијумског челика

1. Крајња заштита од корозије

Титанијумска облога може тренутно да формира густ и стабилан оксидни филм (ТиО₂) у атмосфери или оксидационом медијуму, који је изузетно отпоран на јоне хлорида (Цл⁻), јаке киселине (као што су сумпорна киселина, азотна киселина), алкалије и морску воду. У тешким окружењима нафте и гаса који садрже Х₂С/ЦО₂, стопа корозије наших композитних панела од титанијумског челика може бити ниска до<0.001mm/year, which is more than 300% higher than that of ordinary carbon steel, ensuring that the equipment can achieve 30 years of maintenance-free operation on deep-sea platforms or chemical reactors.

2. Висока носивост-носивости и чврстоћа конструкције

Захваљујући -челику високе чврстоће (као што су К345Р, К235Б, итд.) као основном слоју, композитна плоча има одличну носивост, а затезна чврстоћа може стабилно да достигне већу или једнаку 500 МПа. У сценарију високог притиска и великог тонажног оптерећења, основни челик пружа структурну подршку, а слој титанијума је одговоран за анти-корозију, а ова два раде заједно како би у потпуности испунили захтеве за пројектовање чврстоће посуда под притиском и тешких механичких конструкција.

3. Одличне перформансе повезивања интерфејса

Јединствени процес експлозивног заваривања омогућава споју титанијум/челик да формира густу "ребрасту" металуршку везу. После ауторитативног тестирања-треће стране, чврстоћа на смицање нашег интерфејса производа далеко премашује национални стандард (обично > 196МПа, а неки процеси могу да достигну и више од 330МПа), и не постоји ризик од раслојавања или пуцања у наредним процесима намотавања, штанцања, заваривања и термичких циклуса.

4. Добра обрада и производност

Иако је титанијумски ламинат тањи, композитни панел у целини показује добру прилагодљивост процесу:

Формабилност: Може се ваљати, вруће пресовати, предење и друга хладна и врућа обрада како би се постигло хладно савијање од 180 степени без пуцања.

Заварљивост: Усвојите специфичан структурални дизајн (као што је процес заваривања покривне плоче), који може одвојено заварити челични слој и слој титанијума да би се избегла фаза ломљивости и олакшало-заваривање и монтажа на лицу места.

Основне предности

1. Значајна економија

У поређењу са чистим легурама на бази титанијума или никла{0}} као што је Хастеллои, експлозивне композитне плоче од титанијумског челика могу да уштеде 70%-80% скупих ретких метала. Постизање скоро "титанијумских" перформанси по цени "челика" је оптимално решење за значајно смањење трошкова пројекта.

2. Дизајнирана асиметрична структура

Можемо флексибилно да прилагодимо дебљину ламината (обично 1,5 мм-12 мм) и материјал и дебљину основног слоја према специфичним условима рада корисника. Може се користити не само бродске плоче, плоче за контејнере, ниско{4}}легирани челик високе чврстоће, већ и нерђајући челик као основни слој да би се постигла најбоља усклађеност између функције и цене.

3. Зелени и одрживи развој

Продужењем радног века опреме (неколико пута више од обичног челика), смањује се учесталост замене опреме услед корозије, а емисије угљеника током животног циклуса су смањене. Истовремено, имамо комплетан систем рециклаже титанијумских чипова, који је у складу са стратешком оријентацијом националне зелене производње.