一, методе производње и процеси
1. избор материјала
ТИ - 6Ал-4В (5. разред) Алуција титанијум је преферирана за матице ХУБ-а. Са 90% титанијум-а, 6% алуминијума и 4% ванадијума, овај материјал нуди добру равнотежу чврстоће, жилавости и изразивости, чинећи га идеалним за стварање причвршћивача високих перформанси. Друга легура титанијума која се обично користи у причвршћивачима је ТИ-3АЛ-5МО-4.5В (ТЦ16), која има велику пластичност у жаруљеном или угашеном стању, што га чини нарочито погодним за хладно наслов и значајно смањујући трошкове производње.
2.Процес обликовања
Вруће ковање
(1) Припрема и грејање
Бланкинг: Коришћење прецизне машине за празнине или трачна пила, бар се исече у празнине прецизне тежине и запремине. Доследност тежине је пресудна, директно утиче на доследност накнадног ковања калупа и тежине производа.
Грејање: Ово је најкритичнија веза за припрему.
Предгревање: Алуција титанијум има лошу термичку проводљивост, а директно високог грејања - проузроковаће претјерану температурну разлику између површине и унутрашње температуре да изазове топлотни стрес, тако да се обично загрева у две фазе, прво загревање на нижим температурама (као што је 800 степени).
Грејање на ковање температуре: накнадно, у заштитној атмосфери (нпр. Аргону) или електричној пећи, грејач се равномерно загрева до температуре ковања испод његове фазне промене (обично између 850 степени - 950 дипломира). На овој температури, легуре титанијума постижу оптималну пластичност, склони су деформирању и не прегревати или оксидирају (у заштитној атмосфери).
(2) ковање и формирање
Предворшавање / гредавање: према дизајну калупа, цилиндрични грејк је прелиминарно кован у облику ближе мативи празан низом калупа како би се осигурало да метал може боље да попуни коначну калупну калупку.
Завршно ковање: Грејни грејк се брзо преноси са пећи у загрејану колица.
Користите висок - брзину за пригушћивање брзине или трења да бисте примијенили огроман притисак да бисте натерали црвено - врућим грејлом да пластично тече у шупљину калупа, пунивши сваки угао калуса и формирајући основни облик орашастих спољних шестерокута (или других образаца), прирубнице и друге основне облике у једном тренутку.
Фласх: Вишак метала стисне се у флеш утора калупа, стварајући танки блиц. Ово осигурава да је унутрашњост шупљине пуна и притисак је довољан.
(3) Пратите - уп третман
Сечење ивица: Укључено празно (са Фласх-ом) премештен је у штампу, а околна блиц је ударана од ивице резања умреће да би се добила потпуна ковање ораха.
Бушење / пробијање: Коришћење другог сета материје, вишак језгра која се користи за формирање унутрашње рупе у средини ковања испирана је да формира кроз рупу у припреми за наредне навоје.
(4) топлотни третман (критичан)
Обрада раствора + старење:
У фалсификованој матири постоји обрада стреса и неравномерне организације.
За најбоља укупна механичка својства (велика чврстоћа, велика жилавост) је неопходна сложена топлотна обрада. Обично укључује гријање дела на високу температуру за третман раствора, затим брзо хлађење (гашење), а затим старење на нижој температури. Овај процес значајно побољшава снагу (чврстоћа затезања више од 1100 МПа) и тврдоће легура титанијума.
ЦНЦ обрада
(1) ЦНЦ програмирање и припрема алата:
ЦАД модел: Креирајте три - дигинзионални дигитални модел матице на основу цртежа дизајна.
ЦАМ Програмирање: Коришћење рачунара - Помоћено производње (ЦАМ) софтвера, напишите алате (Г - код) на основу модела. Програмирање мора узети у обзир карактеристике легура титанијум-а, постављајући одговарајуће брзине ротационих брзина, стопе за животиње и дубину сечења.
Припрема учвршћења: Припремите специјализоване ЦНЦ струготине (обично купачи или прецизни ЦХУЦКС) да бисте осигурали сигуран приањање на гредици и спречавају вибрацију или пребацивање током обраде.
(2) ЦНЦ окретање (главна фаза формирања)
Ова фаза се обично изводи на ЦНЦ центру за претварање и завршава већину обраде у једном подешавању.
Прво стезање (обрада спољног круга, један крајњи лице и део унутрашње рупе):
Крајње лице: Крајње лице аутомобила је раван као референтна површина.
Груб окретни спољни круг: Брзо уклоните вишак материјала са великом дубином сечења и прелиминарно формирајте шестерокутни или спољни кружни облик ораха. Оставите завршну маржу.
Бушење: Избушите центар кроз рупу, који је рупа унутрашњег пречника нити.
Груба досадна унутрашња рупа: Прелиминарно досадно бушење унутрашње рупе врши се да се припрема за наредне формирање конуса.
(3) Друго стезање (у - окреће прераду другог краја и конуса):
Користите чврсте вилице или специјалне омотаче да не бисте оштетили прерађену спољну површину.
Други крај аутомобила: Контролише укупну дужину матице на тачну величину.
Завршни круг: Коришћење оштрог алата за окретање завршетка, величина спољне круга се окреће толеранцији са малим дубином радне дубине и стопе на храни, постизање високе површинске површине.
Површина конуса конуса: Обрађује конус од 60 степени (или другог угла конуса) у контакту са ХУБ-ом. Ово је кључни део центрирања ХУБ-а и безбедности причвршћивања, а мора бити врло прецизан и имати глатку и велику површину.
Цхамферинг / Расхинг: Цхарефинг Све машинене ивице за уклањање оштрих бура.
(4) Тапкање:
Користе се специјалне славине титанија, а њихови геометријски углови и премази дизајнирани су за лепљива својства титанијума.
Изузетно ниске брзине ротационих брзина и високог уља за куквално уље за адекватно хлађење и подмазивање.
То се ради на ЦНЦ стругу користећи наменску главу ваљања навоја или на још једној наменској машини за ваљање навоја.
3. Површински третман
Анодизирање: На на површини легура формира се електричности у електролит, дебљи, теже и порозни филмски филм на површини легуре титанијума. Овај оксидни филм отпоран је на корозију и хабање, а његова порозна структура може адсорб боје, што резултира различитим живим бојама (као што је плаво, злато, иридесцентно, црно итд.).
Коначно, заптивни третман се врши да стабилизује филмски слој.
Пешчаностирање / полирање: Пре анотнизације, пескање или полирање се може применити како би се постигло лепши или сјајнији изглед подлоге.
ТХЕИНГИНГ: Високо - Квалитетни нити се обично формирају помоћу котрљавог процеса. Роллинг јача материјал кроз пластичну деформацију, а ефекат очвршћивања на раду побољшава живот снаге и умора на навојни навој, што га чини трајнијим од директно резаних нити.
4. Топлотно лечење
Унутрашњи напрезаци се генеришу током обраде. Да би се одржала димензионална стабилност и спречила деформација због стреса у будућности, радни комад треба да буде стрес - олакшан жарење (обично у вакуумској заштићеној пећи заштићеној или аргони) да се спречи оксидација).
2,Основне карактеристике перформанси
1. Изузетно висока специфична снага: Ово је најистакнутија предност легуре титанијума. "Специфична чврстоћа" односи се на омјер снаге материјала на своју густину. Легуре титанијума су упоредиве у снази на високим челиком -, али њихова густина (око 4,5 г / цм "је само око 60% челика (око 7,8 г / цм". То значи да се компоненте титанијума могу учинити лакшим током испуњавања исте потребе за снагом.
2 Значајан лагани ефекат: ХУБ матице припадају унструнг маси. Смањење унструнг масе има позитиван утицај на побољшање убрзања возила, перформанси кочења и реакције за руковање (точковање на котачима у контролној точковима). Иако је изрека "губитак једне килограма под пролећем упоредива са губитком десет килограма на аутомобилу" је мало преувеличана, то илуструје њен значај.
3. Одлична отпорност на корозију: Алуција титанијума показују изванредну отпорност на корозију у свим медијима за водом хлорида и пХ. То значи да може да издржи свакодневну корозију као што је киша, средство за топљење снега, кочиони прашину итд. И одржава добар изглед и перформансе дуже време.
4. Добра трајност и поузданост: матице од титаних легура израђене од високих - квалитетних материјала (као што су ти {{{{{{{6} 6АЛ-4В) и одговарајућим процесима (попут врућих ковања, ваљаних нити (обично већа од 900МПА), матикуе чврстоће и тврдоће умор и тврдоће могу да се подстакну. Асортиман и апликација производа.
Popularne oznake: Титаниум Алоиу ХУБ НУТС, Кина Титаниум Алои Хуб Нутс Произвођачи, Добављачи, фабрика
