Електрохемијска обрада је коришћење принципа електрохемијског анодног растварања метала у одређеном електролиту за обликовање радних предмета. У поређењу са осталима, има високу ефикасност обраде, високу тачност обликовања, широк спектар применљивих материјала, нема хабања алата за обраду и нема оптерећења на радним комадима.
Радни предмети од легуре титанијума произведени електрохемијском обрадом не користе се само у процесу производње прецизних компоненти као што су интегрална сечива, већ се и широко примењују у главним носивим деловима као што су носиви оквири, кутије за крила, греде стајног трапа и авиони кућишта мотора.
Током процеса електрохемијске обраде легура титанијума у електролитима, пасивни филм формиран сам по себи ће ометати несметан напредак електрохемијске обраде. Како је титанијум изложен електролиту, нови пасивни филмови ће наставити да се формирају у металу, ометајући анодно растварање.
Због тога напон У који се примењује у електрохемијској обради треба да буде у стању да стабилно продре у пасивациони филм, односно да формира препотенцијал на површини металне аноде за електрохемијску обраду.
За легуре титанијума, електрохемијска обрада је формирање удубљења путем пуцања локалних пасивних филмова, а затим слагање удубљења док се подлога не открије. Подлога се континуирано раствара и наизменично се мења између питинга и пасивизације на површини. Удубљење легура титанијума не утиче само на глатку електрохемијску обраду, већ утиче и на квалитет површине произведених делова, и кључни је фактор у електрохемијској машинској обради титанијума и легура титанијума. Електрохемијска обрада мешаног гаса је процес мешања гаса под одређеним притиском са електролитом у одређеној пропорцији, тако да електролит садржи велику количину гаса, формирајући двофазну мешавину гаса и течности, а затим се убацује у област обраде за електрохемијску обраду. Примена мешовите гасне обраде може значајно побољшати уједначеност дистрибуције електролита у електродним празнинама, значајно побољшавајући услове протока електролита и побољшавајући корозију титанијумских легура у електрохемијској обради. Међутим, електролитичка обрада такође има проблеме као што су производња катода, усклађивање и скрининг параметара обраде и дизајн уређаја за мешање гаса и течности, а ефекте ове методе треба свеобухватно размотрити.
Закључак
У процесу електрохемијске обраде легура титанијума, главна потешкоћа лежи у превазилажењу карактеристике лаке пасивизације на површини легура титанијума да би се постигло брзо анодно растварање потребно за електрохемијску обраду. Додавањем јона који имају активирајући ефекат на пасивациони слој, ова потешкоћа се може ефикасно превазићи и активациони напон пасивационог слоја може бити смањен. Међутим, додавање активираних јона такође може да изазове питтинг корозију на необрађеним површинама легура титанијума, док истовремено смањује квалитет површине и машински и необрађених површина. Истраживачи су покушали да смање утицај питтинг корозије на квалитет површине необрађених површина методама као што су анодна заштита, мешавина електролита и мешовита гасна обрада и постигли су добре резултате.
Будућа истраживања се углавном фокусирају на следеће правце: истраживање напредне технологије обраде, укључујући проучавање електролита који садрже различите јоне, проучавање електролита у неводеним растворима, истраживање погоднијих величина и метода примене радне струје, итд; Истраживање алата, укључујући уређаје за стезање катоде, необрађене површинске уређаје и методе заштите, методе и уређаје за обраду катоде, итд; Студија стабилног стања и механизма стабилног уклањања пасивирајућег филма титанијума и легура титанијума под дејством електричног поља у различитим процесним решењима и условима.
