1. Водећи принципи процеса
ПоштоГр1/Гр2су комерцијално чист титанијум и припадају легури титанијума типа -, процес ковања плоча мора стриктно да контролише прву топлоту. Почетна температура ковања титанијумских ингота треба да се контролише на (900±10) степени, што значи да се ковање врши испод -трансусне температуре (Т). У овом стању, материјал показује добру обрадивост, што погодује пластичној деформацији. Међутим, главна карактеристика ковања када деформација почиње у овом стању је релативно груба зрнаста структура. Мора се применити значајна количина деформације да би се зрна рафинисала. Због тога је неопходна велика деформација на почетку ковања да би се постигла финија величина зрна и смањила вероватноћа површинских пукотина узрокованих нижим температурама. Када се димензије приближе коначној величини производа, треба оставити само мали додатак за коначно исцртавање.
Пошто се отпорност легура титанијума на деформацију значајно смањује са повећањем температуре, неопходно је максимизирати ширење током зоне високе{0}}температуре када је за ширење потребна велика деформација. Потребно је оставити одређену ширину за клесање, а ивице не треба ковати пре времена. Ако се ивице формирају прерано, брз пад температуре на ивицама ствара ефекат ограничења. Ток материјала у зони високе{4}}температуре постаје фиксиран хладнијим ивицама, што на крају доводи до честих обрада и исправљања ковања.
(3) Када се постиже довољна ширина расипањем, ивице се могу ковати. Пошто је димензија дебљине већ искована до своје коначне величине у овом тренутку, потребан додатак за исцеђивање је мали, што олакшава брзо исправљање финалног производа.
2. Карактеристике процеса формирања
(1) Конвенционални процес ковања квадратних блокова: Предност конвенционалног процеса ковања квадратних блокова је у томе што је метод добро-утврђен. Недостаци укључују потребу за поновљеним превртањем на три стране, тенденцију да се радни предмет савија током нарушавања када постане танак, потешкоће у контроли димензија у три правца и сложеност контроле тока метала.
(2) Процес ковања и цртања: Због релативно малих попречних-димензија попречног пресека титанијумског ингота (приближно φ450 мм), немогуће је директно ковати-димензије попречног пресека наведене на цртежима коришћењем саме методе извлачења-надоле. Мора се прво извршити операција узнемиравања да би се повећала површина-попречног пресека, отварајући пут за накнадно проширење. Највећа предност процеса ковања и цртања је правилан образац тока метала, што олакшава контролу димензија ширине и дебљине, а дужина није ограничена. Рута процеса је следећа: Прво проширите да бисте обезбедили одређену дебљину, а затим узнемирите стајањем радног комада на крају. Затим, поново проширите, узнемирите и исковајте четири угла. Након тога, поравнајте комад, усправите га да притиснете ивице, окрените га за 90 степени да бисте изравнали дебљину, окрените га за још 90 степени да бисте притиснули ивице и на крају поравнајте да бисте завршили готов производ.