Кастиони титанијума се накнадно обрађују кључним корацима процеса

Нужност: филмски оксидни филм који се формира током процеса ливења може ометати накнадну резултату прераде и лечења.

Уобичајене методе:

Механичка метода: брушење, брушење или полирање помоћу брусилица, абразивних каишева, брусних каишева, песка, точкове за полирање итд., За физички уклањање оксидних слојева и површинских оштећења.

Хемијска метода (кисела): мешовито раствор азотне киселине (хно₃), хидрокорнорична киселина (ХФ), хлороводонична киселина (ХЦл) или сумпорна киселина (Х≥Со₄) користи се за растворење и уклањање филма оксида. Строга контрола концентрације киселине, температуре и времена на намакање је кључна.

Циљ: Подешавање микроструктуре за добијање жељене комбинације механичких својстава (снага, тврдоћа, жилавост, пластичност).

Главни процеси:

Жандовање: Грејање на одговарајућу температуру испод тачке транзиције фазе, контролисано хлађење након очувања топлоте (обично хлађење пећи). Сврха је да се елиминише стрес, побољшање пластичне жилавости, стабилизује структуру и добије уједначене фино зрно.

Третман раствора + старење (СТА): Грејање изнад тачке промене фазе (раствор), брзо хлађење (угашење, попут гашења воде или хлађење ваздуха), а затим се држи на нижој температури (старење). Током процеса старења, исталочена је ојачана фаза, што значајно побољшава снагу и тврдоћу.

Обновљивање стреса: Изолација на нижим температурама, углавном се користи за уклањање преосталих стреса узрокованих обрадом или заваривањем, стабилизацијом димензија.

Сврха: Да би се постигле прецизне коначне димензије, облике и услове храпавости површине.

Методе обраде: Глодање, окретање, бушење, обављање, досадно, брушење итд.

Кључне контролне тачке:

Избор алата: Користите карбид или дијамант - обложени алат да се одупрете високом чврстоћом и тенденцијама за стврдњавање титанијума.

Параметри сечења: строго контролишу брзину сечења, стопу хране и дубине сечења. Обично са нижим брзинама, умереним феедом и мањим дубинама сечења.

Хлађење и подмазивање: велика количина високих расхладника - ефикасности (специјална течност за резање или емулзија титанијума) мора се користити за ефикасно умањивање температуре сечења и спречити прегревање алата, голи и материјално лепљење алата.

Окрутаност: Осигурајте да је машина, радни комад и систем учвршћивања довољно крута да би се смањила вибрација.

Сврха: Да бисте побољшали изглед, уклоните ознаке за обраду, побољшајте интегритет површине и побољшати отпорност на корозију и хабање.

Уобичајене методе:

Пескарство: користећи висок - гас под притиском (ваздух / инертни гас) за прскање абразива специфичне величине честица (нпр. Алумина, стаклене перлице) да бисте очистили површину, уклоните сићушне бурре, добијате униформу и доследну мат текстуру или очистите активирану површину у припреми за накнадну обраду.

Полирање: Механичко полирање (платни точак + полирање пасте) или хемијски / електролитички полирање за добијање глатке површине са високом финишом, огледалом или специфичном храпавошћу, смањујући тачке концентрације стреса.

Анодизирање: у киселом електролиту (као што је хромат), Титански одливци су поднезни као аноде. На површини се формира густа, лепљива обојена или безбојна оксидни филм (ТИО₂).

Главне функције: увелико побољшати отпорност на корозију, повећати тврдоћу површине и отпорност на хабање, побољшати подмазивање (као супстрат подмазивање подмазивање сувог филма), наведите украсни изглед или означите подлогу или означите подлогу.

Сврха: Да би се осигурало да су прерађени одливци 100% у складу са спецификацијама дизајна, техничким стандардима и захтевима купца.

Тест предмети:

Визуелна инспекција: Визуелни преглед површинских оштећења (пукотине, порозност, инклузије, огреботине, контаминација, уједначеност боја оксида итд.) Визуелно или уз помоћ повећалице.

Инспекција димензионалне и геометријске тачности: Користите алате као што су чељусти, микрометри, координатне мерне машине (ЦММС), оптички пројектори и други алати за прецизне мерења.

Механички тест некретнине: Узорковање затезања теста (мерење затезне чврстоће, чврстоће приноса, издужења), тест тврдоће (Бринелл Роцквелл, Вицкерс), тест утицаја итд.

Не- Деструктивно тестирање (НДТ): Тестирање пенетранта (ПТ), ултразвучно тестирање (УТ), радиографско тестирање (РТ), итд.

Анализа хемијских састава: Проверите да ли материјални састав испуњава стандарде (обично раде ливницом и решеном и по потреби).

Металлографска анализа: Проверите да ли се микроструктуре (величина зрна, фаза, недостаје) испуњава захтеве топлоте.

Сврха: Да се ​​спречи оштећење или секундарна контаминација / оксидација третираних високих - квалитетних површина пре испоруке.

Захтев:

Околина: Чист, суво (ниска влажност), прашина - Бесплатно, не- складиште корозивне атмосфере.

Заштита:

Избегавајте трење између одливака или у директном контакту са другим чврстим материјалима (користите подлоге за изолацију, пена, специјалне станице).

Операција чисте и суве рукавице да се спречи загађење зноја од руку.

За деликатне или рањиве површине користите заштитне филмове, заштитне капице или посебна амбалажа.

Паковање треба да буде влага - доказ, шок - доказ и судар - доказ (користећи чврст дрвени случај обложен пеном или прилагођеном кутијом).

Руковање: Њежно и користите одговарајуће алате за подизање / руковање / руковање да бисте избегли насилне вибрације и шок.