Термичка калибрација је кључни корак у процесу формирања делова од титанијумске плоче, а избор параметара процеса-нарочито температуре грејања, времена држања и притиска формирања-директно одређује ефекат калибрације и коначни квалитет дела. Разуман притисак помаже да се део блиско уклопи у калуп, али превелики притисак може изазвати деформацију калупа или стола, па је прецизна контрола температуре и времена важнија. Међу њима, температура је кључни фактор који утиче на ефекат корекције, а да би се ефикасно елиминисао одбој, термичка корекција се мора извршити у оквиру одговарајућег температурног опсега. Срж тако-спецификације за термичку корекцију је научно подешавање температуре и времена.
Уопштено говорећи, зрео сет процеса термичке корекције титанијумске плоче треба да обезбеди да делови испуњавају следеће основне захтеве након калибрације:
1. Високо уклапање калупа: делови се добро уклапају са калупом, у основи нема ручног обрезивања, а њихов облик, величина и квалитет површине испуњавају стандарде инспекције делова од титанијумске плоче;
2. Стабилне перформансе: механичка својства материјала су у основи стабилна, а главни индикатори перформанси на собној температури и радној температури испуњавају захтеве дизајна.
3. Ниско заостало напрезање: преостали напон унутар дела је у основи елиминисан;
4. Садржај водоника који се може контролисати: након термичке корекције, просечан садржај водоника у материјалу не прелази дозвољену границу од 150 ппм;
5. Мала површинска оксидација: укупна дебљина оксидног слоја и слоја усисног ваздуха не прелази половину дозвољеног негативног одступања дебљине плоче;
6. Нема очигледне промене у структури: нема значајне промене у металографској структури материјала, и нема очигледног раста зрна или прегревања;
7. Економични и разумни параметри: Под претпоставком испуњавања свих горе наведених захтева, температуру грејања и кратко време држања треба користити што је могуће ниже, а притисак треба користити да би се обезбедило обликовање делова.
Овај тест спецификације калибрације се спроводи на домаћој машини РКС-1, материјали за испитивање су индустријски чисти титанијум ТА2 и легура титанијума ТЦ1, а дебљина плоче покрива 0,5 мм, 0,8 мм и 1,0 мм. Током теста, термопарови се користе за праћење температуре калупа или радног простора у реалном времену, а тачност контроле температуре одржава се унутар ±10 степени. Време држања се аутоматски контролише помоћу временског релеја, а део за самотестирање се ставља у калуп, затвара или улази у радну шупљину да започне време, а завршава се када се извади.
Тачност обликовања је основни индекс за мерење квалитета пресовања делова, а такође је и важна основа за процену да ли су температурни и временски параметри разумни. Метода одређивања је мерење степена налегања између дела и калупа након хлађења на собну температуру, односно количине заосталог повратног опруге. Узимајући за пример делове за савијање закривљене широке плоче који се обично користе у компонентама ваздухопловства, овај тип дела има карактеристике мале закривљености и високе захтеве за прецизношћу облика, а његов релативни радијус савијања је велики (као што је Р/Т ≈ 200 пре калибрације). У комбинацији са резултатима испитивања, опсег процесних параметара термичке корекције титанијумске плоче може се прелиминарно одредити под претпоставком да се обезбеди тачност обликовања. Ако је модул еластичности Е=10500 кгф/мм² и граница попуштања σ0,2 (40,5 кгф/мм² за ТА2 и 60,5 кгф/мм² за ТЦ1), комбинација температуре загревања и времена задржавања може се даље оптимизовати кроз теоријски прорачун и експерименталну верификацију, како би се обезбедила поуздана основа за стварну производњу.
Термичка калибрација титанијумских плоча је процес који захтева изузетно високу температуру, време и контролу притиска. Научним постављањем параметара процеса, не само да може ефикасно елиминисати одскок и осигурати тачност формирања, већ и осигурати механичка својства и структурну стабилност материјала. У стварној производњи, разумне спецификације термичке корекције треба да буду формулисане у складу са разредом материјала, дебљином плоче и обликом дела, у комбинацији са подацима о испитивању и акумулацијом искуства, како би се побољшао квалитет производа док се постижу ефикасни, економични и поуздани циљеви производње.
Наша адреса
Но. 1 Индустријски парк Кинг'анбу, развојна зона{1}} високе технологије, град Баоји, провинција Шанкси, Кина
Број телефона
8618392609097
Е-пошта
tangyu@qinhaoti.com
