Аппле-ов напредак у процесу производње легуре титанијума
У индустрији потрошачке електронике, легуре титанијума се сматрају врхунским-материјалима због своје велике чврстоће, мале густине, одличне отпорности на корозију и биокомпатибилности. Међутим, његова велика тешкоћа у обради и ниско коришћење материјала дуго су ограничавали-примену великих размера. Последњих година, Апплеово увођење технологије 3Д штампања у производњу компоненти од титанијума мења ову ситуацију.
Слетање-апликације великих размера
Почевши од 2025. године, Аппле је најавио да ће се сва кућишта за Аппле Ватцх Ултра 3 и титанијумске Аппле Ватцх серије 11 производити поступком 3Д штампања и користити 100% рециклирани прах од титанијума у ваздухопловству{5}}. То значи да је технологија 3Д штампања званично ушла у серију масовне производње главних Апплеових производа од фазе верификације прототипа.
Истовремено, према јавним информацијама, делови УСБ-Ц интерфејса иПхоне Аир-а такође користе технологију 3Д штампања од легуре титанијума. У поређењу са традиционалним процесом ковања, потрошња материјала овог дела је смањена за 33%, пружајући подршку процесу за реализацију тање структуре интерфејса.
01
Основни процес и технички детаљи
Аппле-ово кућиште од титанијума користи процес топљења слоја ласерског праха (ЛПБФ). У процесу припреме материјала, отпад титанијума 5. степена се претвара у титанијум 23. са нижим садржајем кисеоника, а готов производ коначно представља карактеристике титанијума 5. степена кроз постепено повећање садржаја кисеоника током процеса 3Д штампања. Овим процесом се остварује затворено-искоришћење висококвалитетних-материјала од титанијума.
Што се тиче специфичних параметара штампе, дебљина праха титанијума се контролише на 60 микрона, а топљење праха се врши са шест ласера, а број наслаганих слојева у једном кућишту прелази 900. Ова прецизна контрола процеса обезбеђује да штампани делови буду на нивоу који је упоредив са традиционалним производним процесима у погледу механичких својстава и прецизности димензија.
02
Слобода дизајна и перформансе производа
3Д штампа значајно побољшава интегритет производа, остварујући интегрисано обликовање антенског прозора и оптимизацију водоотпорне заптивне структуре. У исто време, веза између пластике и метала је побољшана штампањем специфичних текстура. Ови дизајни, који су се раније ослањали на традиционалну субтрактивну производњу, често су захтевали додатне кораке монтаже или су жртвовали неки структурални интегритет, сада се примењују у једној категорији.
03
степен искоришћења материјала и користи за животну средину
Побољшано коришћење материјала је најинтуитивнија предност 3Д штампања у поређењу са традиционалном субтрактивном производњом. Према Сарах Цхандлер, Аппле-овој потпредседници за заштиту животне средине и иновације у ланцу снабдевања, само половина сировина потребних за 3Д штампање од титанијума је оригинал. „Смањење за 50% је огромно достигнуће, што значи да сада можете направити два сата од материјала који су раније били потребни за један сат.
Према овој процени, сам титанијум смањује годишњу потрошњу Епловог материјала за више од 400 тона. Иза ових података стоји очување ресурса целог ланца ископавања сировина, припреме праха, обраде и обликовања, што директно служи Апплеовом циљу неутралности угљеника у целом ланцу индустрије до 2030. године.
04
Будућа експанзија
У марту 2026, Блоомбергов репортер Марк Гурман открио је да Аппле развија технологију 3Д штампања од легуре алуминијума за будуће МацБоок, иПхоне и друге производе. Од легура титанијума до легура алуминијума, Аппле-ов пејзаж производње адитива наставља да се шири.
За индустрију потрошачке електронике, широка-примена 3Д штампања легуре титанијума није само замена за руту процеса, већ и редефинисање граница-примена врхунских материјала.
05